生产过程中质量管理关键总结为两句话：培养四种意识；紧跟过程控制；下面一一介绍：
第一步：培养四种意识
在谈到意识前先导入一个名词“质量”，何谓质量？其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心。员工自己要常反问自己，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产管理人员和检验人员也同样需要反问自己。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心。大家有了这个意识，再往下想，其实这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。有了这种质量意识后，下面着重讲四种意识的培养：
一是自检意识。众所周之产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管和品质主管须加强对专职检验员质量意识的灌输：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。
四是全员参与意识。大家都知道一个好的产品决不仅仅是依靠一个检验员、一个品管部就能把质量做好，而是要靠公司各部门及所有员工（从原料、包材到产品上市整个过程的监控）全员动手、齐抓共管、持之以恒，方能源源不断制造出让消费者满意的产品。
第二步：紧跟过程控制
在管理中没有好的过程，难有好的结果!对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质：
一是首检控制。在产品上线前，班组长、品检人员和各工序员工必须对在本岗位要投入生产的物料（酒质和包材），都要按质量安全体系中规定要求仔细核实;对要使用的设备（灌装机、螺口机、贴标机等），要先确认设备性能是否稳定完好。然后小批量生产少部分产品，确认产品是否合格，合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，现场管理人员和检验员要定期对产品全项目进行抽查，同时要集中精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位、关键控制点、常出现瑕疵的包材等。
三是终检控制。在生产结束时，对于最后的产品要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁（急着想下班归心似箭）。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工在快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱，后被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，更要严加控制!

做好上述两步，扎扎实实、一步一个脚印、持之以恒，相信产品质量会稳步提升。